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三工新能源800MW光伏组件生产线方案,全自动光伏组件生产设备

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点击次数:2202  更新时间:2023-05-04

光伏组件生产线工艺流程介绍:

1、电池测试:由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。


2、正面焊接:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 


3、背面串接:背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将前面电池的正面电极(负极)焊接到后面电池的背面电极(正极)上,这样依次将接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。


4、层压敷设:背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好础。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。


5、组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起; 后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。


6、修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。


7、 装框:类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅树脂填充。各边框间用角键连接。


8、焊接接线盒:在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。


9、高压测试:高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。


10、组件测试:测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。

武汉三工光电设备制造有限公司(“三工光电”),公司专心致力于激光加工设备和太阳能成套设备的研发、生产、销售和服务,并为客户提供了完整的激光应用解决方案。 三工光电产品不断推陈出新,现有各类型号的太阳能成套设备、激光划片机、激光刻膜机、激光打标机、激光切割机、激光雕刻机等30多种产品。广泛应用于太阳能、电子、服装、广告、工艺品、汽车摩托车、五金制品、工具量具刃具、水暖洁具、印刷雕版、包装、装饰装潢等领域。三工光电在全国各地设有40多个代理商和办事处,产品在满足国内市场的同时还出口美国、日本、韩国、印度、巴基斯坦、俄罗斯、法国、波兰、苏丹及东南亚、台湾、香港等25个国家和地区。三工光电以“发展激光产业,振兴民族工业”为已任,秉承“以顾客为中心,与客户共成功”的经营理念,坚持“专业化和实用化”的产品设计原则,竭诚为中外企业提供全套的激光应用解决方案和完善的系统服务,铸造中国诚信企业品牌新形象


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